mim注射成型是一种精密的金属零件和陶瓷零件成型技术,在粉末冶金工艺中非常常用。 它不仅可以生产精密零件,而且可以批量生产。制造业,净近成型技术,目前在汽车,数字电子,医疗设备,工具,硬件,航空等领域得到广泛应用,以帮助各个领域的发展,那么mim的注射成型技术生产时的注意事项有哪些呢?正朗粉末冶金分享:
1:选择优质金属粉末
在一定温度范围内,较高的烧结温度,较高的烧结密度大,随烧结温度升高。在一定范围内,粉末尺寸越大,烧结密度越大,球形粉末有利于增加振动密度,增加承载能力和增加烧结密度。
2:粉末与粘合剂的比例
粘度随固体含量的增加而增加。当固体含量达到62%时,注射后金属粉末的粘度急剧增加,因此固体含量极限值(max62%)。当粘合剂不足时,两者之间将存在间隙,这将影响粉末。如果机械强度的粘合剂太大,则固含量太低,影响脱脂和烧结收缩,这对金属粉末冶金产品的质量有很大影响。
3:浇口设计
浇口应设计得较高,这样可以减少模具中的熔体进料量,降低注射压力并避免产品变形。此外,溢流孔设计为在冷材料注射成型过程中加载,以确保粉末冶金产品的一致性。
mim注射成型技术既可以生产复杂,精确的新材料产品,也可以批量生产,具有完善的物理性能和表面性能,表面可以镜面抛光,是高性能的近净成型技术 ,精度高,质量好,成型快,效率高,节省生产成本。这就是mim的注射成型技术生产时的注意事项,需要了解更多的朋友们,敬请关注正朗九游会j9官方网站官网更新。
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